公司主營：筒（tǒng）類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼（gāng）鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件鍛造廠家

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自由鍛工藝過程（chéng）的（de）實質是利用簡單的工具，逐（zhú）步改變（biàn）原坯料的（de）形狀、尺寸和組織結構，以獲得所需鍛（duàn）件的加工過程。自由鍛工藝所研究的內容（róng）是：鍛件的成形規律和（hé）提高鍛（duàn）件質量的方法兩個方麵。

自由鍛的優點是：所用工具簡單，通用性（xìng）強、靈（líng）活性大，因此適合單件和小批鍛件，特別是特大型鍛件的生產，這對於新產品的試製、非標（biāo）準的工裝夾具和模具的製造提供了經（jīng）濟快捷的方法。為了減輕模鍛設備的負（fù）擔或充分利用現有模鍛（duàn）設備，簡化（huà）模鍛結（jié）構，有些模鍛件的製坯工步也（yě）在（zài）自由鍛設備上完成。  

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的加工工藝：

軸類鍛件的加工有尺寸精度、幾何形狀（zhuàng）精度、位置精度和表麵（miàn）粗糙度。

尺寸精度，軸頸是軸類零件的主要表麵（miàn），它影響軸的回轉精（jīng）度及工作狀態。軸頸的直徑精度根據其使用要求通常為IT6～9，精密（mì）軸頸可達（dá）IT5。

幾何形狀精度，軸頸的幾何形狀精度（圓度、圓（yuán）柱（zhù）度），一（yī）般應限製在直徑公差點範圍內。對幾何（hé）形（xíng）狀精度要求較（jiào）高時，可在鍛件圖上另行規定其允許的公差。

位置精度主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對於裝配軸承的支（zhī）承軸頸的同軸度，通（tōng）常是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來（lái）表示的；根據使用（yòng）要求（qiú），規定高精（jīng）度軸為0.001～0.005mm，而一般精度軸為（wéi）0.01～0.03mm。 此外還有內（nèi）外圓柱麵的同軸度和軸向定位端麵與軸心線的垂（chuí）直度（dù）要求等。

表麵粗糙度（dù）是根據（jù）零件的表麵工作部位的不同，可有不同的表麵粗糙度值，例如（rú）普（pǔ）通機床主軸支承軸頸的（de）表麵粗糙度為Ra0.16～0.63um，配合（hé）軸頸的表（biǎo）麵粗糙度為Ra0.63～2.5um，隨（suí）著機器運（yùn）轉速度的增（zēng）大和精（jīng）密程度的提高，軸類鍛件表麵（miàn）粗糙度值要求也將越來越小。

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鍛（duàn）件的預成形（xíng）坯：

預成形坯（pī）的設計是根據鍛件的（de）重量、密度、形狀和尺寸要求（qiú），設計預成形坯的密度、形狀（zhuàng）和（hé）尺寸的。基本的原則就是在鍛造時有利於預成形坯的致密和充滿模膛，同時在充滿模膛（táng）前應盡可（kě）能使預成形（xíng）坯有較（jiào）大的橫向塑性流動（dòng）。但在充滿模具（jù）型腔前的塑性變形量不能大於預成（chéng）形（xíng）坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預成形（xíng）坯在充滿模具型腔時，各部位的應力狀態（tài）應盡可能處於三向壓（yā）應力（lì）狀態下，避免或減小拉應力狀態。

密度是預成形坯（pī）的基本參數（shù）。根據預成（chéng）形坯密度及鍛件質量，求得預成形坯的體積（jī），然後根據預成形坯的高徑比，分別確定（dìng）預成形坯的高度及徑向尺寸。以（yǐ）此作為壓製（zhì）模尺寸設計的依據。粉（fěn）末鍛件的密度主要是由鍛造變形（xíng）決（jué）定的，一般與預成形坯密度關係不（bú）大。預成形坯密度選擇主要考慮預成形坯要有足夠強度，保證在生產工序之間的（de）傳輸（shū）過程不損壞，形狀完整。為此一般（bān）冷（lěng）壓製後的預成（chéng）形坯密度為理論密度的80%左右。

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